Industrieller Siebdruck
Stabilität und Hochpräzision
Im industriellen Einsatz zählen vor allem Prozesssicherheit und die Einhaltung engster Toleranzen. Wir liefern die Infrastruktur für Anwendungen, bei denen Präzision und Wiederholgenauigkeit oberste Priorität haben – egal ob in der Elektronik, im Automobilbau oder der Medizintechnik.
Unsere Systeme sind auf maximale Belastbarkeit und Effizienz ausgelegt. Sie minimieren Ausfallzeiten, senken die Rüstkosten und garantieren ein konstantes Qualitätsniveau über den gesamten Produktionszyklus hinweg. Das Ergebnis ist eine verlässliche Fertigung, die höchste technische Anforderungen mit wirtschaftlicher Performance vereint.
Anforderungen
Was im industriellen Siebdruck entscheidend ist
Industrielle Prozessstabilität
Reproduzierbarkeit
Sichern Sie konstante Resultate über gesamte Losgrössen hinweg – durch präzise Prozessparameter und die Kontrolle aller Einflussgrössen.
Prozessstabilität
Standardisierte Abläufe reduzieren die Streuung, verkürzen die Einarbeitungszeit und machen Produktionsergebnisse exakt planbar.
Qualitätssicherung
Serienfähigkeit durch lückenlose Dokumentation: Nachvollziehbare Prozessschritte und definierte Prüfkriterien garantieren höchste Standards.
Durchsatz & Rüstzeit
Minimieren Sie Stillstände durch optimierte Umstellzeiten und robuste Abläufe – entscheidend bei hoher Variantenfertigung.
Ressourcen & Sicherheit
Verantwortungsvoller Umgang mit Medien und Chemie: Geschlossene, sichere Prozesse schützen Mensch und Umwelt.
Skalierbarkeit
Zukunftssichere Investition: Unsere Systeme wachsen modular mit Ihren Anforderungen – vom Einzelprozess bis zur vollverketteten Linie.
Hardware, die Massstäbe setzt
Unsere Anlagen sind keine Standardlösungen – sie sind präzise Werkzeuge, entwickelt für die harten Anforderungen der industriellen Serienfertigung. Erleben Sie Technik, bei der jedes Detail auf maximale Prozessstabilität einzahlt.
Kontrollierte Gewebespannung
Die Basis für Masshaltigkeit: Eine homogene und reproduzierbare Spannung verhindert Bildverzug und sichert die Passgenauigkeit in der Serie.
Präzise Direktbelichtung
Maximale Randschärfe ohne Lichtstreuung durch Filme. Digitale Datenübertragung garantiert feinste Strukturen für anspruchsvolle Industrie-Layouts.
Intuitive Steuerung
Volle digitale Kontrolle und Speicherung aller Prozessparameter für 100% Wiederholgenauigkeit.
Häufige Fragen
Expertenwissen für Ihren gesamten Workflow.
In der Industrie entscheidet die Schnittstelle. Unsere aufeinander abgestimmten Komponenten (Spannen, Beschichten, Belichten, Reinigen) garantieren, dass Parameter ohne Reibungsverlust übergeben werden. Das minimiert Streuverluste und erhöht die Prozesssicherheit massiv.
Absolut. Unsere Systeme sind auf die Anforderungen der Industrie 4.0 ausgelegt und bieten entsprechende Schnittstellen für den Datenaustausch und die lückenlose Dokumentation (Traceability) Ihrer Prozessparameter.
Ein entscheidender Punkt: Nur durch den automatisierten Auftrag erreichen wir eine konstante EOM (Emulsion over Mesh) Schichtstärke. Das ist die Grundvoraussetzung für ein definiertes Farbvolumen und damit für die Präzision in der Serienfertigung.
Ja. Zum geschlossenen Kreislauf gehört auch die fachgerechte Reinigung und Vorbehandlung. Unsere Lösungen stellen sicher, dass Rahmen und Gewebe chemisch sauber und partikelfrei für den nächsten Beschichtungszyklus bereitstehen.
Wir liefern nicht nur Hardware. Als Systempartner unterstützen wir Sie bei der Standardisierung Ihres gesamten Workflows – von der Auswahl des richtigen Gewebes bis zur finalen Qualitätskontrolle des fertigen Siebs
Industrielle Prozesse stabilisieren
Sie möchten Ihre Schablonenherstellung standardisieren oder ausbauen?
Wir unterstützen Sie bei der passenden Auslegung – abgestimmt auf Anwendung, Format und Produktionsumgebung.