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Computer-to-Screen (CtS)

Vom digitalen Pixel direkt auf das Gewebe

Die digitale Direktbelichtung definiert die Grenzen des Siebdrucks neu. Durch den Verzicht auf physische Belichtungsfilme wird der Weg zwischen Design und Druckform radikal verkürzt. UV-LED-Technologie überträgt feinste Strukturen mit einer Schärfe auf die Schablone, die analoge Systeme physikalisch nicht erreichen können. Das Ergebnis ist eine kompromisslose Bildwiedergabe bei maximaler Zeitersparnis.

Verlustfreie Bildübertragung
Jeder Rasterpunkt wird ohne Streuverluste direkt in die Emulsion gezeichnet. Dies garantiert randscharfe Details und Verläufe, die selbst bei komplexen High-End-Motiven absolut stabil bleiben.
Rüstzeit-Eliminierung
Manuelles Kleben, Montieren und Justieren von Filmen entfällt komplett. Der digitale Datentransfer beschleunigt den Durchlauf in der Druckvorstufe und macht Ihre Produktion agiler für kleine Losgrössen.
Perfekte Farbregistrierung
Die softwaregesteuerte Bildpositionierung sorgt für eine mikrometergenaue Ausrichtung der Motive. Passerdifferenzen zwischen verschiedenen Farben werden systemisch ausgeschlossen, was den Ausschuss im Druck minimiert.
CtS-Direktbelichtung auf beschichtetem Siebdruckgewebe

Digitale High-End Belichtung ohne Kompromisse

Maximale Wellenlängen-Flexibilität durch die Kombination von DMD und LED_Q4

Unsere CtS-Technologie ist auf maximale Vielseitigkeit und Geschwindigkeit ausgelegt. Während herkömmliche Systeme oft an chemische Grenzen stossen, deckt unsere LED_Q4 Lichtquelle das gesamte Spektrum ab, das moderne Kopierschichten benötigen. Gesteuert durch Millionen von DMD-Mikrospiegeln entsteht ein Belichtungsbild von höchster Kontraststärke. Für die nötige Prozesssicherheit sorgt eine integrierte Laserregistrierung, die die Rahmenposition vor dem Start doppelt verifiziert – so wird jedes Sieb ein Treffer.

LED_Q4 Multispektrum

Bis zu vier frei kombinierbare Wellenlängen (365/385/395/405) sorgen für die perfekte chemische Durchhärtung jeder Emulsion. Mit über 10.000 Stunden Laufzeit ist das System der Massstab für industrielle Zuverlässigkeit.

DMD-Modulation

Die digitale Lichtsteuerung garantiert randscharfe Details ohne Streuverluste. Das Ergebnis sind extrem stabile Schablonenflanken für höchste Auflagenzahlen.

Doppelte Siebregistrierung

Ein integrierter Laser verifiziert die Rahmenlage durch eine Doppel-Messung. Dies schliesst menschliche Fehler beim Einlegen aus und garantiert eine perfekte Bildposition.

Der Prozess

Vom Datensatz zur fertigen Druckform

1. RIP & Digitale Maskierung
Die Bilddaten werden vom RIP-Server direkt an die DMD-Spiegelmatrix übertragen. Dieser Schritt ersetzt die komplette konventionelle Filmherstellung und -entwicklung. Die Belichtungsmaske wird rein digital generiert, wodurch Bildverluste durch Filmverzug oder Lichtstreuung systemisch ausgeschlossen sind.
2. Laser-Positionsabgleich
Nach dem Einlegen des Siebs scannt ein Laser die Rahmenposition zweifach ab. Das System berechnet daraufhin den exakten Nullpunkt und richtet das digitale Motiv automatisch zum Rahmen aus. Das manuelle Aufkleben von Filmen und die visuelle Passerkontrolle entfallen; das Motiv landet auf jedem Sieb an der identischen Position.
3. Direkte UV-Projektion
Die LED_Q4-Lichtquelle projiziert das UV-Licht über Millionen digital gesteuerter Mikrospiegel (DMD) direkt auf das Gewebe. Da ohne Glasplatte und Vakuum gearbeitet wird, werden Fehlerquellen wie Staubeinschlüsse, Newton-Ringe oder mangelnder Kontakt zwischen Film und Emulsion eliminiert.
4. Multispektrale Polymerisation
Durch die Kombination von bis zu vier Wellenlängen wird die Kopierschicht sofort und in der gesamten Tiefe gehärtet. Die punktgenaue Energieabgabe sorgt für eine enorme Kantenschärfe und eine hohe mechanische Widerstandsfähigkeit. Die Schablone kann ohne Wartezeit direkt zum Auswaschen entnommen werden.
CtS-Systemmechanik mit präzisem UV-Projektionsmodul
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