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Tecnología de fluidos y lavado

Gestión fiable de las mallas

Los procesos con líquidos acompañan a la malla de la pantalla en todas las etapas: desde el pretratamiento y el revelado hasta la recuperación completa. El control automatizado garantiza superficies libres de residuos y una definición precisa de la pantalla. Así se asegura la máxima adherencia de la emulsión y la plena reutilización de la pantalla.

Preparación funcional y revelado
Optimice la adherencia de la emulsión mediante un desengrasado controlado y asegure los detalles de imagen más finos con un lavado preciso tras la exposición. Nuestra tecnología garantiza bordes nítidos sin riesgo manual.
Limpieza total suave
Elimine los restos de tinta y las capas de emulsión en un solo proceso sin dañar la malla. La dosificación química precisa elimina incluso las imágenes fantasma más persistentes manteniendo íntegra la tensión mecánica de la malla.
Ciclo de recursos eficiente
Proteja el medio ambiente con sistemas integrados de filtración y recuperación. El proceso en circuito cerrado reduce al mínimo el consumo de agua y de productos químicos y disminuye la carga de aguas residuales.
Boquillas de lavado limpiando una pantalla con presión de pulverización controlada

Máxima limpieza para resultados de pantalla reproducibles.

Una malla limpia no es casualidad, sino el resultado de una química controlada.

Donde la limpieza manual alcanza sus límites, la automatización asegura el valor a largo plazo de sus pantallas. Al equilibrar con precisión la presión de pulverización y el tiempo de actuación química, incluso los residuos más tenaces se eliminan sin afectar a la delicada estructura de la malla. El resultado es una pantalla químicamente neutra, lista para las exigencias más altas.

Humectación óptima

El desengrasado controlado ajusta la tensión superficial para garantizar una adherencia perfecta de la emulsión sin defectos de recubrimiento.

Protección mecánica

Los parámetros de presión definidos evitan la pérdida de tensión de la malla y prolongan notablemente la vida útil de la pantalla.

Tiempos de ciclo constantes

Los ciclos de lavado estandarizados garantizan tiempos de producción previsibles y una calidad de limpieza independiente del operario.

Etapas del proceso

De la pantalla contaminada a la superficie neutra

Un flujo de trabajo eficiente garantiza la calidad y la longevidad de sus pantallas.

1. Análisis de necesidades y selección de programa
Según el sistema de tinta y el grado de contaminación se selecciona el programa de limpieza ideal, para ajustar con exactitud la química y el tiempo a la aplicación.
2. Tecnología de pulverización inteligente
Nuestras boquillas de acero inoxidable V2A, de desarrollo propio, garantizan una cobertura completa. La exclusiva tapa de servicio permite el mantenimiento directo en el tubo de pulverización sin forzar la rosca con un desmontaje.
3. Limpieza intensiva y desemulsionado
Con una presión controlada, las emulsiones y las partículas se eliminan hasta el fondo de la malla. El diseño de boquilla resistente a los productos químicos evita la distorsión del chorro por obstrucción y asegura resultados sin imágenes fantasma.
4. Tratamiento ecológico de fluidos
El agua y los productos químicos usados se filtran directamente en el sistema y se devuelven al ciclo del proceso. Así se conservan recursos y se reduce al mínimo el esfuerzo de eliminación.
Sistema de proceso G-WASH para el lavado y la recuperación automatizados de pantallas
Gama

Sistemas de lavado de un vistazo

Desde unidades independientes compactas hasta sistemas IN-LINE modulares

Ver producto: G-WASH 104 – PLUG & WASH

G-WASH 104 – PLUG & WASH

Unidad de lavado compacta de carga frontal con sistema de circuito cerrado, programación desde smartphone y más de 100 posiciones de programa.

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Ver producto: G-WASH 106 – Revelado

G-WASH 106 – Revelado

Unidad de revelado con pantalla táctil, presión de lavado ajustable y funcionamiento opcional con agua fresca o recirculada.

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Ver producto: G-WASH 112 – Desemulsionado

G-WASH 112 – Desemulsionado

Sistema de alto rendimiento de desemulsionado, con presión controlada electrónicamente y procesos totalmente programables.

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Ver producto: G-WASH 125 – Gran formato

G-WASH 125 – Gran formato

Sistema de lavado abierto para formatos de hasta 4000 × 10.000 mm, ampliable de forma modular para varias etapas del proceso.

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Ver producto: G-WASH 130 – Sistema IN-LINE modular

G-WASH 130 – Sistema IN-LINE modular

Sistema transportador flexible para formatos pequeños con módulos de lavado, enjuague, desemulsionado y secado.

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Ver producto: G-WASH 150 – Cilindros rotativos

G-WASH 150 – Cilindros rotativos

Sistema de lavado IN-LINE automático para cilindros de hasta Ø280 × 650 mm, con cámaras cerradas y mínimo arrastre de productos químicos.

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Ver producto: G-WASH 170 XM – IN-LINE modular de gran formato

G-WASH 170 XM – IN-LINE modular de gran formato

Sistema de alto rendimiento para formatos de hasta 3 × 6 m, con cámaras cerradas, alta fiabilidad de proceso y manipulación modular.

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Ver producto: G-WASH 170 XS – Sistema IN-LINE compacto

G-WASH 170 XS – Sistema IN-LINE compacto

Sistema transportador cerrado para formatos medianos, con bajo arrastre de productos químicos y costes de funcionamiento reducidos.

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Ver producto: G-WASH 170 XS-DUO – Concepto de doble rendimiento

G-WASH 170 XS-DUO – Concepto de doble rendimiento

Dos líneas de lavado paralelas en un solo sistema para lograr la máxima productividad con formatos de pantalla compactos.

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Asesoramiento y contacto

Optimice su proceso de lavado

Eficiente, seguro y perfectamente adaptado a sus requisitos.

Tanto en sistema independiente como IN-LINE, le acompañamos en la selección de la solución G-WASH adecuada. Juntos optimizamos el rendimiento, la calidad de limpieza y los costes de funcionamiento en todo su proceso.

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