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Technologie des fluides et de lavage

Une gestion fiable des toiles

Les processus liquides accompagnent la toile à toutes les étapes – du prétraitement au développement jusqu’à la récupération complète. Un pilotage automatisé garantit des surfaces sans résidu et une définition d’écran précise. Cela assure une adhérence maximale de l’émulsion et une réutilisation complète de l’écran.

Préparation fonctionnelle et développement
Optimisez l’adhérence de l’émulsion par un dégraissage maîtrisé et assurez les détails d’image les plus fins grâce à un lavage précis après insolation. Notre technologie garantit des bords nets, sans risque manuel.
Nettoyage complet en douceur
Éliminez les résidus d’encre et les couches d’écran en un seul process, sans endommager la toile. Un dosage chimique précis fait disparaître même les images fantômes les plus tenaces, tout en préservant intégralement la tension de toile.
Un cycle des ressources efficace
Protégez l’environnement grâce à des systèmes de filtration et de régénération intégrés. Le circuit fermé réduit la consommation d’eau et de produits chimiques tout en diminuant la charge des eaux usées.
Buses de lavage nettoyant un écran avec une pression de projection maîtrisée

Une propreté maximale pour des résultats d’écran reproductibles.

Une toile propre n’est pas le fruit du hasard, mais le résultat d’une chimie maîtrisée.

Là où le nettoyage manuel atteint ses limites, l’automatisation préserve la valeur de vos écrans sur le long terme. En équilibrant précisément la pression de projection et le temps d’action des produits chimiques, même les résidus les plus tenaces sont éliminés sans affecter la structure sensible de la toile. Le résultat est un écran chimiquement neutre, prêt pour les exigences les plus élevées.

Mouillage optimal

Un dégraissage maîtrisé ajuste la tension superficielle afin de garantir une adhérence parfaite de l’émulsion, sans défaut d’enduction.

Protection mécanique

Des paramètres de pression définis évitent toute perte de tension de toile et prolongent nettement la durée de vie des écrans.

Des temps de cycle constants

Des cycles de lavage standardisés assurent des temps de production prévisibles et une qualité de nettoyage indépendante de l’opérateur.

Étapes du processus

De l’écran encrassé à la surface neutre

Un flux de travail efficace garantit la qualité et la longévité de vos écrans.

1. Analyse des besoins et choix du programme
Selon le système d’encre et le degré d’encrassement, le programme de nettoyage idéal est sélectionné afin d’adapter précisément la chimie et le temps à l’application.
2. Technologie de projection intelligente
Nos buses en acier inoxydable V2A développées spécialement assurent une couverture complète. Le capuchon de service unique permet une maintenance directe sur la rampe de projection, sans solliciter le filetage par un démontage.
3. Nettoyage intensif et dégravage
Sous une pression maîtrisée, les émulsions et les particules sont éliminées jusqu’au cœur de la toile. La conception des buses, résistante aux produits chimiques, évite la déformation du jet due à l’obstruction et garantit des résultats sans image fantôme.
4. Traitement écologique des fluides
L’eau et les produits chimiques usagés sont filtrés directement dans le système et réintroduits dans le cycle du process. Cela préserve les ressources et réduit les coûts d’élimination.
Système de process G-WASH pour la récupération et le lavage automatisés des écrans
Gamme

Les systèmes de lavage en un coup d’œil

Des unités autonomes compactes aux systèmes IN-LINE modulaires

Voir le produit: G-WASH 104 – PLUG & WASH

G-WASH 104 – PLUG & WASH

Unité de lavage compacte à chargement frontal, avec circuit fermé, programmation par smartphone et plus de 100 emplacements de programme.

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Voir le produit: G-WASH 106 – Développement

G-WASH 106 – Développement

Unité de développement avec écran tactile, pression de lavage réglable et fonctionnement en eau fraîche ou recyclée en option.

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Voir le produit: G-WASH 112 – Dégravage

G-WASH 112 – Dégravage

Système de dégravage haute performance, à pression pilotée électroniquement et processus entièrement programmables.

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Voir le produit: G-WASH 125 – Grand format

G-WASH 125 – Grand format

Système de lavage ouvert pour des formats jusqu’à 4000 × 10 000 mm, extensible de façon modulaire pour plusieurs étapes de process.

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Voir le produit: G-WASH 130 – Système IN-LINE modulaire

G-WASH 130 – Système IN-LINE modulaire

Système à convoyeur flexible pour les formats plus petits, avec modules de lavage, de rinçage, de dégravage et de séchage.

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Voir le produit: G-WASH 150 – Cylindres rotatifs

G-WASH 150 – Cylindres rotatifs

Système de lavage IN-LINE automatique pour cylindres jusqu’à Ø280 × 650 mm, avec chambres fermées et entraînement chimique minimal.

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Voir le produit: G-WASH 170 XM – IN-LINE modulaire grand format

G-WASH 170 XM – IN-LINE modulaire grand format

Système haute performance pour des formats jusqu’à 3 × 6 m, avec chambres fermées, grande fiabilité de process et manipulation modulaire.

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Voir le produit: G-WASH 170 XS – Système IN-LINE compact

G-WASH 170 XS – Système IN-LINE compact

Système à convoyeur fermé pour les formats moyens, avec un faible entraînement chimique et des coûts d’exploitation réduits.

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Voir le produit: G-WASH 170 XS-DUO – Concept à double débit

G-WASH 170 XS-DUO – Concept à double débit

Deux lignes de lavage parallèles dans un seul système, pour une productivité maximale avec des formats d’écran compacts.

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Conseil et contact

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Efficace, sûr et parfaitement adapté à vos exigences.

Système autonome ou IN-LINE, nous vous accompagnons dans le choix de la solution G-WASH adaptée. Ensemble, nous optimisons le débit, la qualité de nettoyage et les coûts d’exploitation sur l’ensemble de votre process.

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