Sérigraphie textile
Grande vitesse et résistance d’écran maximale
Dans le secteur textile, une durabilité d’écran maximale et des changements de motif extrêmement rapides sont les principaux avantages concurrentiels. Nous proposons des solutions système qui répondent aux fortes exigences de débit de l’industrie textile moderne avec une fiabilité de processus absolue – de l’insolation directe CtS rapide pour des demi-teintes complexes au lavage automatisé d’écrans fortement sollicités.
Notre technologie est optimisée pour les exigences élevées des encres plastisol et à base d’eau, afin de réduire les temps d’arrêt et de maximiser la durée de vie des écrans. Le résultat : des formes imprimantes robustes qui garantissent une restitution d’image constante et éclatante, même à des volumes de production très élevés et lors de changements de collection rapides.
Exigences
Productivité dans le secteur textile
Les repères de la production à haute cadence
1. Résistance mécanique élevée
Des écrans qui supportent le frottement intensif des racles et des fibres textiles grossières lors de longs tirages, sans perdre en netteté.
2. Dépôt d’encre défini
Une enduction précise pour obtenir les épaisseurs d’émulsion requises et une opacité parfaite sur textiles foncés, même avec des encres plastisol ou à base d’eau.
3. Changements de motif rapides
Des temps de réglage minimaux grâce à un flux numérique : l’insolation CtS permet de passer instantanément d’un motif à l’autre, sans montage de films fastidieux.
4. Résistance chimique
Des systèmes conçus pour les produits chimiques et les agents de nettoyage textiles agressifs, afin de garantir un dégravage complet de l’écran sans endommager la toile.
5. Débit d’écrans maximal
Automatisation de la ligne de production d’écrans (lavage, enduction, insolation) pour couvrir de façon fiable la forte demande des carrousels textiles modernes.
6. Restitution précise des détails
Une insolation CtS fiable des demi-teintes et des lignes fines pour que les motifs photoréalistes soient restitués proprement, même sur des tissus élastiques.
Des solutions système pour la production textile
Dans l’univers textile, la durabilité des écrans et la rapidité des changements de motif déterminent la rentabilité. Notre matériel est conçu pour répondre avec une fiabilité absolue à la forte demande en formes imprimantes de la mode et du merchandising.
Stabilité pour les toiles textiles épaisses
Les viscosités élevées des encres plastisol ou à base d’eau sollicitent fortement l’écran. Notre technologie de tension de toile garantit la stabilité nécessaire à un décollement parfait, même avec des toiles grossières.
Insolation directe pour des changements de collection rapides
Le temps est le facteur critique lors d’un changement de motif. Notre technologie CtS transfère votre fichier directement sur l’émulsion en quelques secondes – avec des détails d’une netteté extrême, sans le temps nécessaire à l’insolation traditionnelle par film.
Épaisseur d’émulsion maîtrisée (EOM)
Une opacité parfaite sur textiles foncés exige des écrans précis. Grâce à la commande numérique, vous enregistrez des profils d’enduction exacts qui assurent un transfert d’encre identique pour chaque nouveau lot.
Questions fréquentes
Technologie de fabrication d’écrans pour le textile
L’opacité dépend fortement du dépôt d’encre (EOM – Emulsion over Mesh). Nos systèmes d’enduction permettent une montée en épaisseur d’émulsion précisément maîtrisée. Combinée à un séchage et à une insolation rigoureusement contrôlés, elle produit des écrans offrant un transfert d’encre suffisant pour des bases blanches couvrantes et des couleurs plastisol éclatantes.
Absolument. Les paramètres d’insolation de nos systèmes CtS sont optimisés pour polymériser l’émulsion en profondeur. L’écran devient ainsi extrêmement résistant aux encres à base d’eau et aux solvants de nettoyage agressifs, ce qui augmente nettement sa durée de vie.
En supprimant totalement le film. Avec l’insolation directe CtS, le motif passe directement du poste graphique à l’écran. Combiné à nos systèmes automatisés de développement et de lavage, le temps entre « commande reçue » et « écran sur le carrousel » est réduit au minimum.
Oui. Même si la sérigraphie textile utilise souvent des toiles plus grossières, l’insolation numérique sans diffusion lumineuse assure des points de trame d’une netteté extrême. Cela évite le bouchage des détails fins et garantit des dégradés réguliers, même à grande vitesse d’impression.
C’est l’un des plus grands avantages de nos commandes numériques. Comme toutes les données de process (tension de toile, cycles d’enduction, temps d’insolation) sont enregistrées sous forme de profil, vous pouvez reproduire un écran identique des mois plus tard. La réimpression sera exactement conforme à la production d’origine – sans réglages fastidieux ni essais successifs.
Construire un flux de sérigraphie textile stable
Nous vous accompagnons dans la conception de processus de fabrication d’écrans reproductibles.